半连续铸造方法的优缺点

半连续铸造方法的优缺点

    镁合金铸锭质量与铸造方法关系很大，镁合金的铸造方法有铁模铸造、水冷模铸造和半连续铸造。
    铁模和水冷模铸造是陈旧的方法，铸锭质量和生产效率低，已很少采用。目前，在工业生产中广泛采用半连续铸造法。自从采用半连续铸造方法以来，镁合金铸锭的质量，有了很大的提高。

    半连续铸造方法的优点：
     （1）结晶速度高，改善了铸锭的晶内结构，减少了化学成分的区域偏析，提高了铸锭的力学性能。
     （2）由于改善了金属熔铸系统，减少了氧化夹杂和金属杂质，提高了金属的纯净度。熔铸设备对镁合金仲金属杂质的影响会小的多。

     (3)合理的结晶顺序性，提呙了铸锭的致密度，并使铸锭中心部位减少了疏松：
     (4)增大了铸锭长度，相对减少了切头、切尾等几何废料的百分比：
     (5)实现了机械化，改善了劳动条件，提高了劳动生产率：    ’
    半连续铸造方法的主要缺点是：
    (1)铸锭内部因结晶速度增大造成了更大的内应力，使裂纹倾向性增大。
    (2)由于结晶速度增大，对扩散系数较小的个别组元，造成了较大的晶内偏析，因此某些合金锭需要进行长时间组织均匀化处理c
    (3)由于结晶速度大，在液穴内温度梯度较大，虽不利于金属中间化合物的颗粒过于长大，但却使它易于产生。