镁及镁合金产品的市场优势

随着材料研发和加工技术的进展，镁及镁合金产品的优异性能日益发挥，使其应用有了突破性增长。除铝合金、军工、航空航天领域外，在交通工具（特别是汽车产业）、3C（计算机、通讯、消费类电子产品）、钢铁、防腐、工具、运动器材等行业都已经取得了较大的应用进展。近十年全球镁产销量增长了117%，年均增长率为8.17%,近5年更是达到了10.46%，2006年达到了70万吨。其中，镁合金产品的消费量近10年一直保持15%以上的年平均增长率。由于镁的应用领域与我国的产业发展重点相吻合，金属镁在我国的应用增长更加迅速，近五年消费量年均增长率达到了25%。

金属镁中约有60%是以镁合金形态加工成各种零部件，镁合金的研发是镁应用的最大突破口。来自产业界、材料界和投资界的专家都普遍认为，镁及其合金材料未来的潜在价值在当前被明显低估，增值空间也十分巨大。因此，镁合金的研发与应用，成为国内外材料界关注的最大亮点，也是产业竞争的焦点。镁合金新材料和新技术的研究已经被美国、日本、加拿大、德国等国家视为新世纪的一项重大战略选择，近年来这些国家都制定和实施了一系列国家级或行业型的综合性镁合金发展计划。
    目前，新型镁合金不断开发、镁合金压铸件已经广泛应用于诸多行业，镁合金变形加工技术也已经取得重大突破，镁合金不仅在传统行业受到重视，也不断出现在更多新的行业中。镁合金加工技术的完善和产业化的发展，不仅为其自身开辟了市场空间，也成为相关行业材料替代和产业升级的重要选择。因此，在全球范围内，以镁合金材料应用为突破口，相关加工制造产业正面临产业结构、产业布局的新一轮调整，出现了新的市场商机。
    目前，大力发展镁合金和合金深加工技术，发展镁合金产业链和产业群已经成为政府及产、学、研、用各个层面的共识和共同行动。“十五”期间，国家科技部拔专款支持镁合金开发应用及产业化项目，经过5年的努力，已初步建立了从镁合金前沿高技术到产业化技术的研发体系，在国内建立了一批镁合金应用的产业化示范基地，推动和发展了中国镁产品的应用，拉动了镁合金产量大幅上升，提升了产业的整体水平。“十一五”期间，还将实施进一步的的国家级镁产业化研究项目。同时，国家高技术发展计划（863计划）、国防科工委、国家发改委、国家自然科学基金等都对镁科研项目给予了支持。

铝合金压力铸造技术

铝合金压力铸造技术已经在航空航天、轻工建材、通讯、电子、汽车等领域得到广泛应用。在西方发达国家，汽油机的大部分缸盖及半数缸体都采用铝合金压铸件，柴油机铝合金缸盖、缸体的比例也与日俱增。近年来，这一趋势在我国表现的也非常明显。广州东风本田发动机有限公司率先引进技术生产大批压铸轿车铝合金缸体。随后，重庆长安汽车集团、长安铃木汽车公司、哈尔滨东安汽车动力公司等均于2002年先后引进全自动生产线，压铸汽车发动机铝合金缸体。上海乾通汽车附件公司引进3 550 t全自动压铸生产线，致力于更大的铝合金压铸件开发与生产。最近，长春一汽集团引进2 700 t全自动压铸生产线，宜兴江旭铸造公司引进3 200 t全自动压铸生产线，2004年9月广东鸿图科技股份有限公司引进的3 000 t自动压铸机生产线正式投产，为生产、开发大型铝压铸件创造了条件。技术的引进既花费了国家大量外汇，又增加了铸件成本，同时还使国内相关企业丧失了一大部分市场。