镁及镁合金的表面防护处理对增强其耐蚀性进而扩大其应用领域有着重要的现实意义。阳极氧化是镁最常用的一种表面防护处理方法。镁阳极氧化电解液是决定阳极氧化膜层防护性能的决定性因素之一借助电化学测试技术及全浸腐蚀实验方法，作者已经对近期成功开发的以绿色环保型电解液配方为基础的新阳极氧化工艺的成膜效果与经典工艺Dowl7和HAE进行了比较，发现新工艺能使材料的耐蚀性能得到较大程度的提高。为对不同工艺条件下形成的阳极氧化膜层有更加全面、深入的了解，本文对不同工艺所得膜层的微观结构及其综合防护性能(包括耐盐雾腐蚀性能、耐磨性能及与基体金属的结合力)进行了比较研究.

　　所用实验材料为压铸镁合金AZ91D，其主要化学成分为(in wt%): A18. 5-9.5, ZnO. 50-0. 90, MnO. 17-0.27, Mg余量.尺寸为50mm X 25mm X 5mm的试样经150'"`1000.水磨砂纸依次打磨，自来水漂洗、丙酮擦洗后进行阳极氧化处理.阳极氧化用电源为国产WYK直流稳压稳流电源，所用电解池结构如图1所示.为保证阳极氧化过程中电流分布较为均匀，采用直径12c:的不锈钢环作阴极。同时，为保证电解液中各组分充分混合，电解池中安装有搅拌器并在阴极环上开孔.阳极氧化结束后试样用自来水、蒸馏水先后漂洗，热风吹干后置于干燥器待测。介质为5%NaC1溶液，试样测试面与垂直方向所成角度为20，除测试面外试样其它各面用胶带及环氧树脂密封保护。以上实验所用电解质全为分析纯试剂，电解液以蒸馏水配制.

　　膜层耐磨性能测试采用滑动磨损实验，所用设各为英国产Klaxon EM5CBI-W3磨损仪。膜层与基体金属结合力评估采用的是划格实验和胶带实验相结合的方法.即在l Omm X 10mm的阳极氧化膜上，以1mm为间距，用锋利的刀刃划出大小均匀的100个小方格(划痕深度控制在保证膜下基体金属暴露)，统计膜脱落的小方格的个数nl后，在膜上的划格区域贴上宽度为24mm的透明胶带，并用重为1500g的钢块推轧5次以保证胶带与膜之间紧密结合，之后立即用一垂直膜面的力将胶带揭起，并再次统计膜脱落的小方格的个数n2.评级方法如下:采用百分制，膜结合力分数G=100-(n1+n2).

　　膜厚测量采用国产DWH-A2无损涡流测厚仪。阳极氧化膜表面和截面微观形貌采用XL-30FEG扫描电子显微镜进行观察。