理论上，铝阳极氧化膜的电解着色一般可以得到均匀靓丽的外观，实际中影响氧化膜外观的一些因素如下所述。

　　在1100铝合金中，铜的含量可能达到0.2%，硅和铁的含量达到 1%。这些添加成分是用来改善铝合金的力学性能和化学性质的。

　　碱浸蚀处理之后，因为铝被择优溶解，铜、硅、铁这些成分会留在铝的表面，形成肉眼可见的黑灰，通常称之为“灰”。一般的酸“除灰”过程不可能完全除去所有的“灰”，残留的“灰”在铝表面导致不均匀的阳极氧化外观，同时还影响光反射率。与上面提到的形成固溶体的元素不同的是，弥散在铝的基体中的金属间化合物如Mg2Si或MgZn2 等，在阳极氧化处理之后，对于阳极氧化膜的光反射率、颜色和耐蚀性都有不利影响。

　　铝是化学活性很高的金属，其新鲜表面暴露在空气中会立即被空气所氧化。然而在轧制过程中，新鲜表面还会与其他存在的物质(如轧制油)反应，在轧制过程中会产生以下所述的各种常见缺陷。

　　(1)金属亮纹(silvering) ,“金属亮纹”是轧制过程中润滑不充分引起的一种缺陷，包括表面划伤或飞边。

　　(2)尾端痕(tailend mark)“尾端痕”是形成于阳极氧化铝板两端的锯齿状的不规则缺陷，只有在阳极氧化之后才变得明显。

　　(3)条纹(streaking) o“条纹”是铝阳极氧化膜与轧制油相互反应形成的缺陷，这种线状缺陷只有在阳极氧化之后才变得明显(3)O

　　轧制之后铝板表面虽然加工硬化，但是表面粗糙度比轧制之前有所下降。轧制过程中沿轧制方向晶粒被拉长，因此铝板的晶粒可以认为是一个长的椭圆形。在碱浸蚀处理以后，择优腐蚀引起表面粗糙。为了避免这个影响，进行铝合金退火，这样可以使得铝板的晶粒尺寸和形状更加均匀。实际上，这种退火热处理对于宽板材的阳极氧化与着色尤其重要。在轧制铝板的加工中，铝的晶粒尺寸与晶粒形状对于阳极氧化最终表面的影响是特别大的，并且常常是引发产品质量问题的根源。