智能电位检测测试桩通过数据关联实现完工后管材定位，四是全面应用智能管道通过感知交互技术手段，将风险识别“焊接自动化、检测智能化、防腐机械化”的施工评价中的重要危害因素置于检测、监测、监控之下技术。推广自动超声（AUT)、数字射线检测，建立风险评价模型，通过不同系统的融合互联，完成替代传统胶片，实现快速检测、实时评判、数字存建设期数据、管道日常管理数据、社会环境数据等风储：完善补口机械化工艺，形成多元化的补口险评价所需数据的收集和整合，实现基于大数据的管方案。五是搭建“智能工地”，在每个焊接机组、道风险评价，使风险评价的关键信息数据采集更加防腐机组、下沟机组、连头机组安装布控球，实时实、准确、实时和可追溯，风险识别的周期将极大监控机组作业画面，并通过机组WIFI

智能电位检测测试桩提高管道风险的预防管控能力电位，存在数据填报工作量大、不能及时有效识别蚀监测、土体状态监测、周边环境辨识、内外检测、理与安全要求等问题，中俄东线新建阴极保护远程监气象与地质灾害预测等方面，充分运用物联网技术，测系统，由阴极保护软件管理系统、智能测试桩和智全面感知管体、重点部位及周边环境状况，系统分析能恒电位仪组成，阴极保护站和智能测试桩采集到的辨识风险，量化后果，针对性实施管道维护与管理，信息传输至阴极保护远程监测与控制系统，提高数据使风险全面受控。采集的准确性，发挥阴极保护大数据的作用，自动分(1)推进管道巡护模式转变析管道保护状况，自动进行远程调整与故障诊断，实以人工巡线、驻点监守为主的传统模式，将在现对管道腐蚀发展趋势精准预测。还可由业务部门组智能管道建设中转变为无人机巡护、智能监测监控与织形成专家团队，在信息系统中实现腐蚀数据的专业人工巡线相结合的新模式。