PCCP管道安装锌合金牺牲阳极方法与步骤

一、适用标准

《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97

《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002

《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002

《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管

道结构设计规程》 CECS140：2002 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001

《聚硫密封膏》JC483-92

《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3

二、管道基础

一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。在整个沟槽宽度范围内分层夯实。压实系数应满足设计文件要求。

三、安装程序

预应力钢筒混凝土管安装程序为：

管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。

四、沿曲线安装接口允许转角

预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。

PCCP管道严禁截断后使用。

五、安装方法

导链（手拉葫芦）拉入法

在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。

六、锁管方法

铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。

七、安管时注意事项

1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。在检验合格后方可使用。
2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滑动到位。

3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。

4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。

5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工工艺进行预应力钢筒混凝土管安装。

八、 PCCP管道铺装要求

1、施工前28天，承包人要向监理人提交铺设施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得监理人同意。

2、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经监理人同意后安装。严重损坏的管子不能安装使用。

3、在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方开始全管段的安装。

4、根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最为方便，吊入作业下方不得有人。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。

5、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。

6、比管内径小15mm的特制轻质管道称为管内检测模，在管道施工过程中随时向前拉动。暂停施工时，管端要用管塞堵死。在可能有地下水渗入的情况下，管子设法防止沟槽内入水浮起。

7、PCCP管在安装前将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。

8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

9、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

10、接口工作坑配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB50268－97中表4.1.7 的规定。

11、管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。
12、管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置和要求见设计图纸。

13、管道承插口安装完后的间隙应控制在25mm，正误差为3mm，负误差为－10mm。

14、管道接口安装后，进行接口打压试验，合格后焊接导通件。导通件为Φ6mm铜缆，一根长度为400mm，焊接采用铜焊。

15、管道在设有柔性接头处，其基础需填有30cm厚的中砂。

每班安装前，对已安装好的前一节管进行复查。如发现其位移，重新校正复位，经检测合格后，再继续安装。

16、所有管道安装及验收均按照国标GB50268－97规范执行。

九、橡胶圈安装要求

1、橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、皮和接缝。

2、橡胶圈应均匀、平展的套在插口上的凹槽内，不得扭曲和断裂。

3、管节接口处的承口周围应不被涨裂。

4、密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。

5、双O形胶圈接口，按下列规定进行单口打水压试验：

a采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程应为试验压

力的

1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前进行校正。

b试验压力为0.35MPa。

c恒压5min，无明显压降、无渗漏，该接口压力试验合格。
如果发

现有压力下降现象，对仪器、试验通路机接缝等仔细检查，找出压力下降的原因；如密封圈已被损坏，抽出管件，更换密封圈，再重复管件铺设的所有过程；如确认管件承插口的密封圈卡环有问题，抽出管件，按规定进行修补，重复做接缝耐压试验工作，直到试验完全合格，再安装下一节管件。

d试压完毕按要求密封打压咀。

e单口打压试验通不过且确定是接口漏水，找出原因，重新安装；

6、冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。

十、内接口密封

回填土填至管顶后，按设计文件及时进行内接口密封。

十一、外接口灌浆

管道接口试压完毕后，用水泥砂浆（1：2）进行外接口灌浆。

1、将白铁皮四脚钻孔，将铁丝穿入，在两节管子外接口处的空隙用铁丝从下向两边穿上去。

2、两条铁丝分别固定在外接口的承、插口砼处皮上，使白铁皮自下而上与混凝土保护层之间形成空腔。

3、将水泥砂浆从管中接口处填入白铁皮与混凝土保护层之间的空腔，同时扯动混凝土保护层中的铁丝，使混凝土得到充分的震捣，以保证其密实性。

4、外接口管胸腔以下接口砂浆灌好后，用泥抹将水泥砂浆填入外口上半部分并提浆压平，外接口灌浆后定时进行撒水养护或用薄膜养护。

十二、管道接头处理要求

接头外侧安装要求

1、管道接头需在外侧进行灌浆或人工抹浆；

2、水泥砂浆用1: 2调制成流态状；

3、接头处外侧裹覆的麻布、塑料编织带宽度为15～20cm；

4、待砂浆达到强度后，在其外侧用环氧树脂防腐胶带缠绕一层，标准防腐胶带宽度200mm，缠绕三圈，每圈搭接宽度50mm。其施工方法如下：

5、缠绕前，用钢丝刷等工具将管端外表面的泥土、油污等杂物去除干净，当管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，表层含水小于6%。

6、对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。

7、涂胶和缠带：涂胶前管表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度20～25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部份胶液从带面渗出（否则表明涂胶量不足），缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。

8、防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。

9、为了使接口处的防腐层与管体予缠的防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过度。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或褶皱。

10、质量检验。按SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。

接头内侧安装要求

1、先在接头内侧填筑聚硫双组分密封膏密封，填筑厚度为2cm。

2、用钢刷和毛刷仔细清理粘接面，做到无灰尘、无附着物，并用丙酮擦去油污，保持粘接面干燥清洁。

3、用挤注枪压入缝隙中，并用刮刀将密封膏压实抹光，保持均匀平整。

4、然后在接头处进行灌浆或人工抹浆；

5、水泥砂浆用1:1.5～2调制成流态状；

6、要求抹平管内表面。

聚硫双组分密封膏技术要求

聚硫双组分密封膏的性能指标

PCCP管道安装方法与步骤PCCP管道安装方法与步骤
水泥砂浆技术要求

1、砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于1.0mm。砂粒径级配应根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。

2、水泥应采用32.5级以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3、拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

4、掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。