铝阳极：在通常的电镀镍中使用直流电源，电镀溶液一般保持pH值在4.2 一4.5，用硼酸缓冲溶液，常常再添加其他的缓冲剂。

　　这种电镀溶液不可以作为铝阳极氧化膜的电解着色溶液，因为在微孔中进行直流电解，会发生上面提到的氧化膜剥离问题。为了防止铝阳极氧化膜的剥离，必须抑制氢离子的放电条件，使得镍离子的迁移占优势，为此只用低浓度的酸或盐。

　　除镍盐之外，硼酸是主要成分，其他的缓冲剂尽可能保持低浓度。

　　当利用电导率作为监控槽液的方法时，添加缓冲剂的电导率，只容许不超过金属盐电导率的10%

　　由于铝阳极氧化生成的铝阳极氧化膜具有很高的孔隙度，因此很容易吸附硫酸、溶解的铝盐以及溶解在槽液中的其他成分。这种吸附的物质常常成为着色失败的原因。微孔中保持一定数量这种酸性物质，就会促使氧化膜剥离。这种酸性物质从微孔扩散到着色溶液之中，就会污染着色溶液。所以彻底的水洗是非常必要的。两次流动水清洗是很有效的水洗办法，尽管用水量有所增加。电解中和处理也是一个办法，清洗水的搅拌对于微孔中吸收的液体作用不大。去除微孔中的液体的主要过程是扩散作用。为了加速扩散作用，提高清洗水的温度是有效的思路，此外清洗水槽应尽可能保持低酸度。

　　在电解着色过程中，金属离子消耗而硫酸根浓度却增加了。在某些情形下，钠离子浓度有时也会增大。为了抑制钠离子增大到不可接受的浓度，应该连续或定期去除钠离子，用碱性阴离子交换树脂是除去外来杂质的方法。