在低浓度的无机与有机中性导电盐溶液中，工件与对电极之间进行交流电解处理时，铝阳极氧化膜微孔中残留的酸与铝盐，很快被微孔外的本体溶液置换而得到中和。为了发生以上反应，无机盐类推荐使用硫酸钱、抓化按等，有机酸类推荐使用草酸、柠檬酸及其按盐等。虽然也可以使用钠盐，但是为了避免点腐蚀，钠盐应该限制在很低的浓度。

　　中性导电盐溶液采用1g/L乙酸按，在室温和对电极为不锈钢时，外加15V交流电压(电流密度约为0. 5A/dm2 )，经过15min的电解中和处理.电解中和处理以后的水合封孔铝阳极氧化膜的耐腐蚀性，比直接水洗的结果大约提高一倍。在水合封孔的工艺中，电解中和处理的微孔中残留的酸已被中和，各种杂质离子也已从微孔中排出，那么可以达到良好的水合反应的封孔效果。

　　铝的硫酸铝阳极氧化膜经过沸腾去离子水封孔，其耐碱腐蚀性由日本 JIS标准严格规定，并且实际上主要以CASS试验的结果作为对照。电解中和处理的铝阳极氧化试样一般会满足所有的检测标准。经过长时间在室外大气曝露的铝阳极氧化的铝材，显示出腐蚀、污染、变色等缺陷。去除铝阳极氧化膜微孔中残留的酸，据推断可以大大减少由于化学原因而造成的缺陷。

　　采用电解中和处理可以明显节省清洗水量。铝阳极氧化处理消耗了大量的工业用水。举例说，一家用水量为500t/月的工厂，在采取回收措施的情形下，通常每小时排水20 -30m3。采用电解中和处理可以节约大约10%一20%的清洗水量，可见，这是一项实质性的节约措施。

　　如果二次电解着色处理采用弱酸性或中性溶液，那么在电解中和处理之前可以进行电解着色。在这种情形下，在中和过程中应该使用合适的导电盐，以确保与前工序采用的电解溶液相匹配。