铝阳极氧化膜的底部，吸收一个分子的水，但是在靠近表面微孔开口处，估计吸收水达到三个分子。随着水合反应的进程，表面的化学性能得到改善，而物理性能有所降低。

　　为了维持上述反应，保持pH值的最佳值是十分重要的，使用缓冲溶液同时过滤除去悬浮的镍化合物就是重要的对策。由这种镍盐封孔铝阳极氧化膜的断面的电子探针显微来分析，镍在横断面上的强度分布，可以观察到镍主要析出在微孔的开口处。

　　另一种镍盐常温封孔溶液也已经开发成功。氟离子的封孔效果已经得到肯定，CASS试验表明，这种封孔铝阳极氧化膜的性能良好。但是这类封孔的机理不是由于水合作用，经过长期大气曝露试验以后，存在电解着色膜的变色的可能性。

　　碱性溶液封孔处理

　　硫酸铝阳极氧化膜经过碱性溶液封孔处理后的耐碱腐蚀性，已经成为许多研究的目标.

　　制备厚度不同的正规的硫酸铝阳极氧化膜，可以用无机酸或有机酸调节控制封孔溶液的pH值，进行封孔处理。

　　其主要结论如下所述:

　　(1)随着封孔溶液更加偏碱性，耐腐蚀性增加。

　　其原因是微孔中的酸与碱中和.使封孔处理效果更好。或者是铝阳极氧化膜与碱的化学反应生成了勃姆体膜的缘故。有时候还发现表面的变化也是与封孔溶液的pH值有关系的。

　　(2)市场供应专业生产的镍盐封孔溶液的性能更加优越。

　　(3)用去离子水或自来水配制封孔溶液没有发现差别。

　　表中的全部数据表示了某些影响关系，但是对于铝阳极氧化后的水洗时间没有做出特殊规定。

　　对日本jis标准规定的耐碱腐蚀性，碱性溶液封孔处理是可以达到要求的。

　　尽管已经报道铝的勃姆体铝阳极氧化膜的耐化学腐蚀性良好，但是并不清楚碱性溶液封孔的勃姆体，是如何在硫酸铝阳极氧化膜上生成的。有报道说过量氢氧根离子会阻碍勃姆体的生成，而氨水可以促进勃姆体生成。