电解着色的铝阳极氧化膜必须有开放的微孔。在阳极氧化过程中由于电压波动、断续或者停电，可能形成变形的微孔结构，或生成不规则的阻挡层)，电解着色最好不使用这种阳极氧化膜。

　　阳极氧化工件必须充分水洗，然后浸入电解着色的溶液中。

　　阳极氧化膜的微孔中残留的硫酸和铝盐，很难排出清洗干净。在水洗阳极氧化的工件时，由于微孔中的酸和盐只能通过扩散从微孔的开口处排出，所以真正充分的水洗要花费很长时间。

　　采用酸性锡盐着色槽液可以稍微减轻这个问题，因为着色槽液本身含有硫酸，因此没有必要将硫酸从微孔中彻底排除干净。此时只要将工件在着色槽液中预浸2min以上，新鲜的着色溶液就可进人微孔中，再通电就发生电解着色过程的金属沉积析出。

　　虽然许多材料都可以作为对电极材料，但是各种材料各有优缺点。石墨棒是一种选择，现在也常常选用316不锈钢板。然而石墨棒容易破碎，必须及时清理进人槽液的细小炭颗粒。不锈钢会发生阳极溶解，铁因此会溶人槽液中，使得不锈钢的使用寿命有限。可溶性镍阳极也可以使用，镍板或装人钦阳极篮的镍粒均可，但是阳极镍的溶解速度往往大于微孔中镍的析出速度，所以溶液中镍的浓度会增加到不可接受的程度。最近市场已经提供镀铂的钦阳极材料。

　　在酸性电解着色溶液高电流的交流电解的情况下，几乎所有的金属都会溶解，因此应该密切注意电极材料的选择。

　　着色过程完成之后，为了除去微孔中的残留溶液，彻底水洗是非常重要的。产品的耐腐蚀性与着色后的水洗的彻底程度关系很大。微孔中残留的酸与铝盐能阻止阳极氧化膜的水解反应，所以如果封孔不当，便会引起阳极氧化膜的性能变坏。因此水洗过程应该至少维持在2min以上。

　　微孔中的铝盐随着时间的延长，或温度超过25℃时，将转化成不溶性化合物，出现粉末状氧化物的缺陷。因此如果工件在室温干燥脱水，就能够保持其水溶性，从而提高水洗的效果。如果以电解中和处理代替水洗，既不影响微孔之中电解析出，又有利于清洗微孔内部残留物，因此实行电解中和处理值得推荐。